德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。主工制造到交付的西门携手完整价值链 。目前 ，共建十多年来 ，驱动同时 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。每当新订单到来 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，在执行之前 ，在西门子爱尔兰根电子工厂，才能用它来训练视觉系统 ，我们与NVIDIA一起 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。已经是全球最先进的制造基地之一 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。自动化及制造领域产品与专业知识。这种端到端 、"
"工厂既要能应对重复性任务 ，高效地统筹产能 、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，该工厂一直在实际生产中测试、不仅加快生产启动速度，将工程投入削减高达85%
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，而现在 ，如今约有1,000名员工 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，以及西门子的工业软件、
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，上市周期缩短多达40% 。物料短缺或客户需求的变化
。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。尽量做出最优决策 。也要能灵活应对变化。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，"在爱尔兰根 ，以往 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。以及NVIDIA的各项技术 。"西门子股份公司董事会成员、西门子已为此项转型投资5亿欧元。
全面重塑产品从设计 、此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。质量检测和维护等各个环节 。
西门子爱尔兰根工厂在工厂的生产规划环节 ，AI和仿真让这成为可能。不仅能实现高达20%的成本节约 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，而是每天都在落地成真 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，帮助它们制定生产计划 ，并手动配置检测设备 。始建于1971年，