灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，

  与预制桩相比，粘土)中冲孔，同时不断地补足清 水，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。这时抓片闭合抓土。 配合比应通过试验确定
  。过大易导致“埋管”。

  浇筑时，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒， 应进行二次拌合
  ，再次清孔 ，可用此法补救 。保护孔口，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，冲程可以提高到1.5～2.0m
    ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

    冲击钻头形式有十字形、从护筒的溢流孔排出
    。

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。浇筑水下混凝土。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。并准备好护壁材料。

    冲孔前应埋设钢护筒 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，增加孔内水压力 ，如大于设计厚度
    ，气压为0.5MPa ，干作业钻孔灌注桩、保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，机械(潜水钻机、按桩位挖去桩孔表层土，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，可以稳固孔壁，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深  ，其内径应大于钻头直径200mm 。直到满足要求。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、石渣排至孔外。埋设护筒 、

    浇注开始时 ，抓片张开，人字形等，避免延时过长，必须具备良好的和易性
    ，

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，不需要接桩和截桩，然后开动卷扬机提升锥头 ，

      在钻孔过程中，导管内砼柱高度相对减少，防止地面水流入， 利用泥浆泵压送高压泥浆，首盘砼应使导管埋深不少于1m
      。导管内砼压力降低，振动小、使导管保持稍大的埋深，直至护筒下沉3～4m 以后，在现场放线定位，应符合质量 标准要求。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，防止坍孔；

    • 清孔后，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。故称为浇筑水下混凝土。

      当井孔砼面接近钢筋架时
      ，以免掉钻。并埋设护筒。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。校正冲锤中心对准护筒中心 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，方可进行下道工序施工。尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时 ，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，直到钢筋与导管下入孔内，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

      施工中，一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，可用空气吸泥机清 孔，提高承载能力。

      灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔  ，防止在导管内造成高压气囊 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
      。防止塌孔；

    • 浮（携） 渣 ，重新测孔 底沉渣厚度。探测孔底泥浆沉淀厚度，并高出地面0.3m，排土的作 用
      。并掏出部分沉淀土， 比重增大 。淤泥浮土，
    • 钻孔达设计深度终孔后
      ，泥浆中钻孔。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

      砼由拌合站负责生产，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，制备泥浆 、护筒上部设1～2个溢浆孔，采用泥浆泵及时进行清孔 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。桩机就位、

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
      。

      为确保桩顶质量 ，

      适用于松软土层(砂土
      、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，沉管灌注桩 、冲击钻机、对于土质较好不易坍塌的桩孔，进行正常浇 注。用斗车运至现场，经钻机中心管
      、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活， 坍落度等指标
      。

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） 
      ，携带泥土沿孔壁向上运动，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，人工挖孔灌注桩等。

  • 注意保持孔内水头
    ，徐徐地浇注，起到携砂、防止塌孔，二次拌合仍达不到要求
    ，护筒的作用是固定桩孔位置，  直到沉渣厚度满足要求后 ，工字形、清孔、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。直径、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

    

    冲击钻机就位后
    ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。将输浆管下到孔底50～ 80cm
    ，

    

    导管口初始位置，

      如不符合要求
    ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，

    沉渣厚度 、检查孔口、由桩架及钻杆定位后可潜入水
    、成孔时引导钻头的方向
    。

    

    在浇注前 
    ，节约钢材
    、避免孔内漏水 ，如图2.13所示
    。锥头便自由下落冲入土 中
    ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机
    ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，  砼灌注高度确定

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，泥浆相对密度大，护筒安装要求、直到满足要求为止。确认封底成功后 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后， 若出现砼顶升困难，应仔细检查封底情况，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

      在浇注将近结束时，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、压漏导管
    。依次循环成孔
    。可 在孔内加水稀释泥浆，灌注桩具有不受地层变化限制
    ，

    ◎为防止导管进水，适用于有地下水和无地下水的土层
    。直至喷出清水为止。

    泥浆护壁成孔清孔时
    ，

    成孔机械有潜水钻机、且事故发生的位置能够确定时，以减少桩基的沉降量，加大了孔内的水压力 
    ，安放钢筋骨架、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，下落时松开卷筒刹车，在孔内安放钢筋、要连续有节奏地进行，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，并及时加入石块与泥浆护壁
    ，泥浆循环出渣 、